恒湿机安装界面要求标准(恒湿机结构)

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恒温恒湿测试机符合标准

恒温恒湿测试机严格按照GB/T2421-200GB/T2422-2001以及GB/T2423-1993等国家标准进行设计和生产,确保了其性能的精确性和可靠性。该设备配备了一款LCD背光液晶触摸屏,操作界面简洁易懂,全中文显示,极大地方便了用户操作。用户可以清晰地查看当前的室内温湿度,并根据需要设定目标值。

首先,参照的是GB10592-89《高低温试验箱技术条件》,它规定了高低温环境测试的设备技术要求。其次,GB10586-89《湿热试验箱技术条件》则是针对湿热环境下的测试标准,这两个标准为恒温恒湿房的基本环境模拟奠定了基础。

在试验样品温度达到稳定状态后,若需要进一步进行低温环境的测试,建议的持续时间有以下选项可供选择:2小时、16小时、72小时和96小时。这些时间适用于那些需要验证样品在极端低温条件下能否正常运行的试验。

恒温恒湿空调系统工作原理是什么

1、恒温恒湿空调系统是由制冷剂循环系统、空气循环系统和电器自控系统三个部分协同工作的。首先,制冷剂循环系统是关键环节。液态制冷剂在蒸发器中吸热并蒸发,形成与空气之间的温度差。经过压缩机压缩后,气态制冷剂通过冷凝器释放热量,再通过膨胀阀降压,回到蒸发器继续循环。空气循环系统则确保空气的舒适度。

2、通过膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂循环过程。空气环系统风机负责将空气从回风口吸入,空气经过蒸发器(降温、除湿),加湿器,电加热器(升温)后经送风口送到用户需的空间内,送出的空气与空间内的空气混合后回到回风口。

3、通常工业恒湿恒湿空调系统的包括三个的系统:恒温恒湿空调压缩制冷剂循环系统、恒温恒湿空调空气循环系统、空调电器自控系统;恒温恒湿空调压缩制冷剂循环系统。低温低压的制冷剂气体被压缩机吸入并压缩成高温高压的制冷剂气体(压力和温度增加),高温高压的制冷剂气体通过冷凝器(风冷或水冷)放出热量,冷凝成液体。

如何使用恒温恒湿机设定高低温循环程式

在仪表非运行状态下,将仪表的运行模式设定为程式功能(操作设定栏中,有的直接在目录中就有程式模块)进入程式设定界面,设定需要的温度目标值;但需要知道设定程式时,一定要记住,任何一个温度点都需要由二段程式组成,即一组升/降温时间,一组恒温时间。

可程式恒温恒湿试验机控制方式: 系统容量:可登入150组程式-1500段,段数可任意分割,程式可自由相互联结。循环设定:可执行9999-999回次数循环,且可再切割出5组独立之部份循环。可程式恒温恒湿试验箱控制方式:采智能型正逆双向同步输出,内含先进之斜率控制逻辑。

试验方法:本恒温恒湿试验箱提供两种试验方法:定值运行和程序运行。1定值运行的操作:a)在模式选择画面下选择“定值设定”,进入“定值设定”画面后选择“设置”进入设置画面,在“温度设定值”和“湿度设定值”方框中输入试验所需的实际温度值和湿度值。

具有RS-232或RS-485通讯界面,可在电脑上设计程式,监视试验过程并执行自动开关机等功能。冷冻及风路循环系统制冷机采用法国原装“泰康”全封闭压缩机。冷冻系统采用单元或二元式低温回路系统设计。升温、降温、加湿系统完全独立可提高效率,降低测试成本,增长寿命,减低故障率。

可程式恒温恒湿箱与高低温试验箱都属于高低温系列。它们最大的区别在“湿”字,可程式恒温恒湿箱多了一个加湿系统,关闭加湿系统则可程式恒温恒湿试验箱能当高低温试验箱使用。

您好,可程式恒温恒湿试验箱设定中的冷启动和热启动的作用如下:冷启动是指在运行中断电或者故障的时候,修复后机器重新开始运行程序。热启动是指在运行中断电或者故障的时候,修复后机器按照上一次运行中断的程序继续。

恒温恒湿试验设备恒温恒湿试验设备的结构特征

1、恒温恒湿试验设备是一款结构精密且功能齐全的测试设备,其构造主要包括以下几个关键部分:箱体是设备的核心组件,外壳采用冷轧钢板经过静电喷塑处理,确保了坚固耐用,内胆选用优质不锈钢板,具备良好的耐腐蚀性。箱门设计有大面积观察窗和观察灯,便于用户实时监控试样在试验过程中的状况,整体外观简洁且美观。

2、(1)容积式压缩机:根据容积的变化来压缩气体,包括往复式和旋转式两种。(2)动力式压缩机:通过加速气体的运动,将气体压缩,包括离心式、轴流式和搅拌式三种。按压缩介质分类 按压缩介质的类型可将压缩机分为气体压缩机和液体压缩机两类。

3、恒温恒湿箱指标主要是温度和湿度,不同的箱子的温度变化速率是不一样的,这种试验时温度变化是有一段时间的.可以通过箱子的温湿度曲线图来判断该箱子能做的试验极限。

4、抗爆就是结构本身能够承受爆炸压力恒温恒湿机,结构本身不发生爆裂。抗爆结构有耐爆炸压力及耐爆炸冲击压力2种,耐爆炸压力设计应遵守压力容器设计制造规范,而耐爆炸冲击压力可适当放宽。一般地:耐爆炸冲击压力为5倍的耐爆炸压力。

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